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  • 供应数控等离子切割机

  • 数控等离子切割机     设备型号：GS-4000      Ⅰ）规格：      1) 横向跨距4000 mm；纵向轨道 15000 mm。

    （有效切割宽度：3100mm,有效切割长度：13500mm）      2) 机器外型尺寸：4500*1800*2200（单位：mm）。

         3） 设备总质量 ：24000Kg。

         4） 外观颜色： 蓝 （或客户自选定）      三 、主要配置明细      序号 主要部件名称 规格及产地 单位 数量      1 数控系统 北京中美合资斯达特SH2000数控系统 台 1      2 数控割具 美国捷锐 把 2      3 门架 1 套      4 纵向齿条 无锡 米 15      5 直线导轨 25*25 米 7.6      6 行星减速器 伺服*德国原装NEUGART减速箱 台 2      7 数字式交流伺服与电机 日本*原装 套 2      8 升降装置 台湾ABBA 套 2      9 低压电器 彼尔美德 套 2      10 防尘开关、接触器等 中国正泰 个 若干      11 稳压电源 中国正泰 只 1      12 电控柜 彼尔美德 套 1      四 、技术参数及验收标准      1 有效切割宽度 3100mm      2 有效切割长度 13500mm      3 整机运行速度 6000mm/min      4 割炬升降距离 ≤150mm      5 直线定位精度 ±0.1mm/m      6 直线重复精度 ±0.1mm/m      7 设定速度误差 ≤±5%      8 主导轨的直线度 ±0.2mm/6m      9 主导轨的纵向水平度 ±0.2mm/m      10 两导轨之间的水平度 ±0.1mm/6m      11 两导轨之间的平行度 ＜±0.1mm/轨距      12 划线精度 对角线偏差≤±0.3mm（1m×1m ）      13 边长误差（四边） 0.3mm      14 回原点偏差 0.3mm      15 对角线直线度 0.2mm      16 交点偏差 0.3mm      17 顺逆直线偏差 0.3mm      18 表面粗糙度 Ra≤12.5μm      19 整机切割斜度（切割断面垂直度） 按**标准验收      说明：数控切割机的切割标准参照按JB/T5102-99 JB/T10045.3-1999 JB/T10045.4-1999 标准验收      五、产品介绍      Ⅰ）机械部分      1）数控切割机架体为龙门式结构设计，横梁与端梁焊接后全部进行整体退火，以*消除其内应力，防止今后使用中横端梁因焊接应力而发生变形（既不下沉也不会扭曲变形）。

    同时降低设备的自重，减少了设备运动的惯性，特别是在纵向运动转变为横向运动时，不至于使直角变成圆弧角      2）传动部分均采用无间隙齿轮箱及精密齿轮（磨齿 加工6级精度齿轮）、齿条（采用插齿成型法加工7级精度齿条）传动。

    设备空行程直线运动时速度达6m/min ，设备能够平稳运行。

                   4）横梁加工采用侧面一刀成型法加工，既能保证横向轨道装配时的直线度，同时也能保证装配时的平面度。

         5）Y轴（横向）导轨采用支撑性直线导轨，大大提高横向运动时的定位精度与平稳性。

         6）X轴（纵向）采用双弹簧装置，有效地补偿了加工件在装配时的间隙误差，降低设备运行时产生的共振；避免机器由于设备的共振使机器出现抖动现象。

         7）Z轴（垂直方向）采用高精度滚珠丝杆传动，保证割炬的定位精度；采用双直线导轨保证等离子割炬垂直升降的直线精度与稳定性。

    另采用铝合金夹持装置，使在切割过程中，由于工件变形或操作人员失误，有效地防止割炬的损坏。

    数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。

    究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下： 1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。

    2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。

    比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。

    检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。

    3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。

    机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。

    电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不*，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

    要检查切割机精度也很简单，只要在割*上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。

    4、割嘴质量和割缝补偿量： 割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。

    减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，**进行测量，小多少割缝宽度就补多少。

    5、切割时的变形： 变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。

    6、共边引起的误差： 如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。

    7、随机性出现切割机乱跑： 电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

    判断切割机乱跑现象的原则：   1）无规律的乱跑可以排除数控程序的问题   2）有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题 综上所述，误差可以分为切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可以通过划线来检验，切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。

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